ပဲစေ့မှ ပဲပရိုတင်းကို ဘယ်လိုထုတ်ယူပြီး ဖြစ်စဉ်ကျော်ဖြတ်အောင် လုပ်ဆောင်သနည်း။

စိုက်ခင်းမှ ပရိုတင်းမှုန့်သို့ ခရီးစဉ်ကို နားလည်ခြင်း

အစိမ်းရင့်ရောင် ပဲလုံးများမှ ပရိုတင်းဓာတ်များသော အမှုန့်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် ခေတ်မီနည်းပညာနှင့် တိကျသော သိပ္ပံနည်းကျ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည့် စိတ်ဝင်စားဖွယ် ခရီးစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤထူးခြားသော အဆင့်တိုးတက်မှုသည် အစိမ်းရင့်ရောင် ပဲလုံးများမှ တန်ဖိုးရှိသည့် ပရိုတင်းအရင်းအမြစ်အဖြစ်သို့ ရောက်ရှိလာပြီး တိရစ္ဆာန်မှ ရရှိသော ပရိုတင်းများကို အစားထိုးနိုင်သည့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီပြီး အာဟာရဓာတ်ကြွယ်ဝသော အစားအစာ လုပ်ငန်းကို တော်လှန်ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ ပြီးအင်ဆိန်း ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် အစားအစာ သိပ္ပံနည်းပညာ၏ ထိပ်ဆုံးကို ကိုယ်စားပြုပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိခိုက်မှုနည်းပါးပြီး လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမြင့်မားသော ထုတ်ကုန်တစ်ခုကို ရရှိစေသည်။

အစိမ်းရင့်ရောင် ပဲနှမ်းဖြူများကို Pisum sativum ဟု သိပ္ပံနည်းကျ သိကြပြီး ကြီးထွားနိုင်သော မြေဩဇာကောင်းများရှိသည့် စိုက်ခင်းများတွင် စတင်ကြီးထွားခြင်းဖြစ်သည်။ ဤပရိုတင်းဓာတ်ကြွယ်ဝသော ပဲမျိုးများကို အမှည့်ဆုံးအချိန်တွင် ဂရုတစိုက် စုဆောင်းကောက်ခံကြပြီး အရည်အသွေးမြင့် ပရိုတင်းဆွဲယူမှုအတွက် အခြေခံကို ခိုင်မာစေသည်။ ဤရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်းသည် အပင်မှထုတ်လုပ်သော ပရိုတင်းထုတ်ကုန်များ၏ တန်ဖိုးကို နားလည်လိုသည့် ထုတ်လုပ်သူများနှင့် စားသုံးသူများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အစဦးလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပြင်ဆင်မှုအဆင့်များ

သန့်ရှင်းရေးနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း

အဆီထုတ်ယူမှုစတင်ရန်မတိုင်မီ ခူးဆွတ်လိုက်သော ပဲစင်းငုံများကို ဂရုတစိုက်သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များ ဖြတ်သန်းစေရမည်။ ဤအစဦးအဆုံးသတ်အဆင့်တွင် နောက်ဆုံးထွက်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ပါဝင်မှုများ၊ ပျက်စီးနေသော ပဲစင်းငုံများနှင့် အခြားညစ်ညမ်းမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အဆင့်မြင့် ခွဲထုတ်စက်များသည် အရောင်၊ အရွယ်အစားနှင့် အရည်အသွေးအပေါ် အခြေခံ၍ ပဲစင်းငုံများကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ခွဲခြားရန် အော့ပတစ်ဆင်ဆာများကို အသုံးပြုပြီး အကောင်းဆုံးနမူနာများသာ လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဆက်လက်သွားရန် သေချာစေပါသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာရှင်များသည် စိုထိုင်းဆ၊ ပရိုတင်းပမာဏနှင့် ပဲစင်းငုံ၏ ယေဘုယျအခြေအနေကို ဂရုတစိုက် စိစစ်ဆေးသည်။ ပရိုတင်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို အဆက်မပြတ် ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ဤဂရုစိုက်သော စစ်ထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ရွေးချယ်ထားသော ပဲစင်းငုံများကို နောက်ထပ်ပျက်စီးမှုကို တားဆီးရန်နှင့် ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို ထိန်းသိမ်းရန် ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သိုလှောင်ထားပါသည်။

အခွံခွာခြင်းနှင့် အရွယ်အစားလျှော့ချခြင်း

သန့်ထားသောပဲစိမ်းများကို အခွံခွာစနစ်တွင် ဖြတ်သန်းပြီး အပြင်ခွံကို ဂရုတစိုက်ဖယ်ရှားပစ်ပါသည်။ အဆင့်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အခွံတွင် ပရိုတင်းဓာတ်နည်းပြီး အမျှင်ဓာတ်များပါဝင်ပြီး ပရိုတင်းထုတ်ယူမှုကို ထိရောက်စွာ ဟန့်တားနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ အခွံခွာပြီးသောပဲစိမ်းများကို နူးညံ့သော မှုန့်ဖြစ်အောင် ကြိတ်လိုက်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်ဧရိယာကို တိုးမြှင့်ပေးပြီး ပရိုတင်းထုတ်ယူမှုကို ပိုမိုထိရောက်စေပါသည်။

ကြိတ်ချေမှုစက်စနစ်တွင် အမှုန့်အရွယ်အစား ဖြန့်ကျက်မှုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလွန်နုပျိုးသော မှုန့်သည် ကိုင်တွယ်ခြင်းကို ခက်ခဲစေပြီး အလွန်ကြမ်းသော ကြိတ်ချေမှုမှာ ပရိုတင်းကို အပြည့်အဝ မထုတ်ယူနိုင်စေရန် ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ ခေတ်မီသော ကြိတ်ချေမှုနည်းပညာသည် အကောင်းဆုံး အမှုန့်အရွယ်အစားကို ရရှိစေပြီး ပရိုတင်းထုတ်လုပ်မှု အများဆုံးရရှိရန် အခြေခံပေးပါသည်။

အဓိက ထုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်

ပရိုတင်းပျော်ဝင်မှု

ပဲမှုန့်ကို pH အခြေအနေကို ထိန်းချုပ်၍ ရေဖျန်း၍ ရောစပ်သည့် အဆင့်သို့ ဝင်ရောက်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် ကာဗွန်ဟိုက်ဒရိတ်နှင့် အမျှင်ဓာတ်တို့ကဲ့သို့ အခြားပစ္စည်းများမှ အထွေထွေပျော်ဝင်လာသော ပရိုတင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။ ပရိုတင်းပျော်ဝင်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်နှင့် ထုတ်ကုန်၏ ဘေးကင်းမှု၊ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် အစားအသောက်အတွက် သုံးသော အယ်လကာလိုင်းအရည်များဖြင့် pH အဆင့်ကို ဂရုတစိုက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။

ဤအဆင့်တွင် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပြီး ပရိုတင်းပျော်ဝင်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော တိုင်ကီများတွင် တိကျသော အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။ ပရိုတင်းကို အများဆုံးထုတ်ယူနိုင်ရန် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို အမြဲတစိုက် စောင့်ကြည့်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

ခွဲထုတ်ခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်း

ပရိုတင်းဓာတ်ကြွယ်ဝသော အရည်ကို ပျော်ဝင်နိုင်ခြင်းမရှိသော ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားရန် စစ်ထုတ်မှုအဆင့်များစွာကို ဖြတ်သန်းပါသည်။ အဆင့်မြင့် စင်တြီဖျူဂျ်စနစ်များက အမျှင်ဓာတ်နှင့် ကာဗွန်ဟိုက်ဒရိတ်ပါဝင်မှုများမှ အရည်ပရိုတင်းအပိုင်းကို ခွဲထုတ်ပေးပါသည်။ လိုအပ်သော ပရိုတင်းသန့်စင်မှုအဆင့်ကို ရရှိရန် ဤခွဲထုတ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ထပ်ခါတလဲလဲ ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။

မက်မြူးလန် စစ်ထုတ်ခြင်းနည်းပညာသည် ဤအဆင့်တွင် အများအားဖြင့် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး အမှုန်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားများကို အသုံးပြု၍ ကွဲပြားသော ပါဝင်မှုများကို ရွေးချယ်စီးဆင်းမှုဖြင့် ခွဲထုတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် မလိုလားအပ်သော ဒြပ်ပေါင်းများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး တန်ဖိုးရှိသော ပရိုတင်း မော်လီကျူးများကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုဖြစ်စည်းချက်မြှင့်တင်ရန်အတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်နေသော ရှင်းလင်းသည့် ပရိုတင်း အရည်ကို ရရှိစေပါသည်။

နောက်ဆုံး လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပိုမိုတိကျခြင်း

ပရိုတင်း ပိုမိုဖြစ်စည်းချက်မြှင့်တင်ခြင်း

စစ်ထုတ်ထားသော ပရိုတင်း အရည်သည် ရေပမာဏ အပိုကို ဖယ်ရှားရန် ဖြစ်စည်းချက်မြှင့်တင်သည့် အဆင့်သို့ ဝင်ရောက်ပါသည်။ ပရိုတင်း၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး မှုန့်ပုံစံကို ဖန်တီးပေးနိုင်ရန် အများအားဖြင့် ဖျန်းခြောက်ခြင်း (spray drying) သို့မဟုတ် အခြားသော အထူးခြောက်သွေ့စက်နည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ပရိုတင်း ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်ပြီး အာဟာရတန်ဖိုးကို ထိန်းသိမ်းရန် ခြောက်သွေ့စက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ စပရေးခြောက်သွေ့စက်များသည် ပရိုတင်းအရည်ကို အလွန်သေးငယ်သော စက်ဝိုင်းများအဖြစ် ဖြန့်ကျက်ပြီး ထိန်းချုပ်ထားသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ပူပြင်းသောလေနှင့် ထိတွေ့စေသည်။ ဤအမြန်ခြောက်သွေ့သည့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပရိုတင်းအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး လိုအပ်သော မှုန့်အဖြစ် တည်ငြိမ်မှုကို ရရှိစေသည်။ ရရှိလာသော မှုန့်ကို အပူပိုင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် ချက်ချင်း အအေးပေးခြင်း ပြုလုပ်ပါသည်။

အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှု နှင့် စံထားပြုလုပ်ခြင်း

ပရိုတင်းမှုန့်ကို ပရိုတင်းပါဝင်မှု၊ ပျော်ဝင်နိုင်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့အတွက် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စမ်းသပ်မှုများ အကြိမ်ကြိမ်ပြုလုပ်ပါသည်။ ပရိုတင်းပါဝင်မှု၊ စိုထိုင်းဆနှင့် ဘက်တီးရီးယားအန္တရာယ်ကင်းရှင်းမှုတို့ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းများ ပါဝင်သည်။ ပရိုတင်းပါဝင်မှုကို 80% မှ 85% အထိ ရရှိစေရန် မှုန့်ကို နောက်ထပ် ပိုမိုတိကျအောင် ပြုပြင်နိုင်ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုစီကို စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိစေရန် စံသတ်မှတ်ခြင်း ပြုလုပ်ပါသည်။ ဓာတ်မတည့်မှုဖြစ်စေနိုင်သော ပစ္စည်းများ၊ ဘီးများနှင့် အခြားဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ညစ်ညမ်းမှုများအတွက် စမ်းသပ်မှုများ ပါဝင်ပါသည်။ နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ကို သန့်ရှင်းမှုကို ထိန်းသိမ်းရန်နှင့် သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေရန် ابိုင်းဂျင်နာ စံနှုန်းများနှင့်အညီ ထုပ်ပိုးပေးပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပရိုတင်းဆွဲထုတ်ရန် အတွက် အဝါရောင်ပဲများကို ဘာကြောင့် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသနည်း။

ပရိုတင်းပမာဏမြင့်မားခြင်း (၂၀-၂၅%) နှင့် အမီအနိုအက်စစ်ပမာဏကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကြောင့် ပရိုတင်းဖုတ်ယူရန် ဝါဂွမ်းပဲကို ဦးစားပေးရွေးချယ်ကြသည်။ ထို့အပြင် ဝါဂွမ်းပဲကို စိုက်ပျိုးရာတွင် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို အကျိုးသက်ရောက်မှုနည်းပါးပြီး အခြားပရိုတင်းအရင်းအမြစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဓာတ်မတည့်မှုဖြစ်နိုင်ခြေလည်း နည်းပါးသည်။

ဝါဂွမ်းပဲပရိုတင်းဖုတ်ယူမှုသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို မည်သို့သက်ရောက်မှုရှိပါသလဲ။

တိရစ္ဆာန်မှ ရရှိသော ပရိုတင်းထုတ်လုပ်မှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရေနှင့်စွမ်းအင် လိုအပ်ချက်နည်းပါးသောကြောင့် ဝါဂွမ်းပဲပရိုတင်းဖုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို သက်ရောက်မှုနည်းပါးပြီး သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ကောင်းမွန်သည်။ ထို့အပြင် ဝါဂွမ်းပဲစိုက်ပျိုးမှုသည် နိုက်ထရိုဂျင်ဓာတ်ကို မြေကြီးတွင် စုပုံစေခြင်းဖြင့် မြေဆီလွှာကျန်းမာရေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ဖုတ်ယူမှုလုပ်ငန်းစဉ်မှ ရရှိသော ကုန်ကျိန်းများကို အခြားအသုံးပြုမှုများတွင် အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့် အမှိုက်ပမာဏ အလွန်နည်းပါးသည်။

ဖုတ်ယူထားသော ဝါဂွမ်းပဲပရိုတင်း၏ အရည်အသွေးကို ဘာတွေက သတ်မှတ်ပေးပါသလဲ။

ပဲပရိုတင်းကို အဆင့်မြှင့်တင်ရာတွင် ပဲ၏အစဦးအစားအဝတ်၊ ပြုပြင်ခြင်းအခြေအနေ၊ ထုတ်ယူမှု ထိရောက်မှုနှင့် ပရိုတင်း၏ အတိုင်းအချိုး စသည့် အချက်များစွာကို မူတည်ပါသည်။ အဓိက အရည်အသွေးညွှန်းကိန်းများတွင် ပရိုတင်းပါဝင်မှု ရာခိုင်နှုန်း၊ ပျော်ဝင်နိုင်မှု၊ လုပ်ဆောင်နိုင်မှု၊ အရသာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အာဟာရမဟုတ်သော အချက်များ မပါဝင်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။