EN
Izvlačenje i obrada proteina graška iz sirovog graška uključuju niz sofisticiranih industrijskih koraka koji transformiraju skromne mahunarke u visokokvalitetne proteinske sastojke. Ovaj proizvodni postupak kombinira mehaničku separaciju, kemijsku ekstrakciju i tehnike pročišćavanja kako bi se izdvojile vrijedne proteinske komponente, a istovremeno uklonili neželjeni škrob, vlakna i faktori koji su protivno hranjivim. Razumijevanje kako se proteini graška izvlače pruža ključne uvide proizvođačima, proizvođačima hrane i tvrtkama za prehrambenu hranu koje žele uključiti ovaj svestran sastojak biljne baze u svoje formule proizvoda.
Proizvodnja graška-belančevina započinje pažljivim odabirom sirovina i slijedi višestepeni postupak koji osigurava maksimalni prinos proteina uz održavanje nutritivne integritete. Moderne proizvodne instalacije koriste metode vlažne i suve obrade, a svaka od njih nudi različite prednosti ovisno o željenim specifikacijama konačnog proizvoda. Za cijeli proces od uzimanja sirovog graška do gotovog proteinskog praha potrebna je precizna kontrola temperature, razine pH-a i uvjeta obrade kako bi se postigla optimalna koncentracija proteina i funkcionalna svojstva koja ispunjavaju industrijske standarde.
Priprema sirovih materijala i početna obrada
Izbor graška i procjena kvalitete
Proces ekstrakcije započinje strogom selekcijom visokokvalitetnih graška, obično žutih graška, koji sadrže optimalan sadržaj proteina u rasponu od 20-25% po suhoj masi. U postrojenjima za preradu procjenjuju sadržaj proteina, nivo vlage i kontaminaciju u ulaznim sirovinama kako bi se osigurao dosljedan kvalitet proteina graška tijekom cijele proizvodnje. U skladu s člankom 1. stavkom 2. stavkom 2.
Laboratorije za kontrolu kvalitete analiziraju svaku seriju sirovog graška na ključne parametre uključujući sadržaj sirovih proteina, profil aminokiselina i anti-nutricijske čimbenike kao što su inhibitori tripsina i lektini. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1782/2003, za proizvodnju bijelaca i bijelaca u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1782/2003, trebalo utvrditi sljedeće: Proces ocjenjivanja također utvrđuje potencijalne alergene ili kontaminante koji bi mogli utjecati na sigurnost i kvalitetu konačnog proizvoda od proteina graška.
Čišćenje i dehulking
Sirovi grašak se temeljito čisti kako bi se uklonili strane materijale, oštećena zrna i ostatci koji bi mogli ugroziti kvalitet proteina graška tijekom ekstrakcije. Industrijski čistači koriste klasifikaciju zraka, vibracijske zaslone i gravitacijsku separaciju kako bi uklonili kamenje, prašinu i slomljene komade graška. Ova je faza čišćenja kritična jer nečistoće mogu ometati učinkovitost ekstrakcije proteina i uvesti neželjene boje ili arome u konačni koncentrat proteina graška.
Proces odlučivanja uklanja vanjske ljuske graška, koje sadrže uglavnom vlakna i minimalnu količinu proteina. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju graška za proizvodnju graška za proizvodnju graška za proizvodnju graška za proizvodnju graška za proizvodnju graška za proizvodnju graška za proizvodnju graška za proizvodnju graška za proizvodnju graška za proizvodnju graška za proizvodnju graška za Ovaj korak značajno poboljšava koncentraciju proteina sirovine i smanjuje sadržaj vlakana koji bi inače razrijeđivali konačni proizvod. graški protein proizvod.
Uloženost u vodu
U slučaju da se ne primjenjuje, u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Čisti i obrišeni grašak se mlati u fino brašno pomoću mlinova na čekić ili mlinova na štapove kako bi se povećala površina za ekstrakciju proteina. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1272/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje vrijednosti za proizvodnju u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1272/2008. Ovaj mehanički razgrad razbija stanične zidove i čini protein graška dostupnijim vodenom ekstrakcijskom mediju koji se koristi u sljedećim koracima obrade.
U slučaju da se ne primjenjuje propusnost, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za određene proizvode se primjenjuje propusnost. Proces stvaranja ljiga zahtijeva pažljivu kontrolu temperature vode, prilagodbu pH-a i intenzitet mešanja kako bi se optimizirala rastvorljivost graška proteina, dok se minimizira ekstrakcija neželjenih komponenti poput škroba i vlakana.
Proces ekstrakcije s alkalnim materijalima
U ekstrakciji proteina graška koriste se alkalni uvjeti, obično s prilagodbom natrijum hidroksida na pH od 8,0 do 9,5, kako bi se rastvorile proteinske komponente, a ostavili nerastvorljive materijale. Zbog ove prilagodbe pH-a molekuli proteina graška postaju negativno napunjeni i vrlo rastvorljivi u vodenoj fazi. Proces alkalne ekstrakcije provodi se na kontroliranoj temperaturi, obično između 50-60 °C, kako bi se povećala rastvorljivost proteina bez uzrokovanja toplinske denaturacije.
U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, test se provodi na temelju postupka utvrđenog u Prilogu I. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač može upotrijebiti proizvod za proizvodnju proteina u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, ispitna metoda može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti.
Faze odvajanja i pročišćavanja
Sljedeći članak:
U slučaju da se ne upotrijebi, testiranje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 1. točke (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 i na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. točke (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006. "Sredstva za proizvodnju" su materijali koji se upotrebljavaju za proizvodnju električnih goriva ili za proizvodnju električnih goriva. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog postupka, test se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2.
Protein u raztopini sadrži rastvoreni protein graška zajedno s ostalim škrobima, šećerima i solama koje se moraju ukloniti kako bi se postigla visoka čistoća proteina. U slučaju da se ne provede primjena, test se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 1. točke (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 i na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. točke (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 i na temelju podataka iz članka 4. stavka 2. točke (b) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 i na
Izovoelektrna padavina
Rastopljeni protein graška se izloži iz rastvora prilagođavanjem pH-a do izoelektrične točke, obično oko pH-a 4,5-5,0, gdje molekuli proteina imaju minimalni neto naboj i smanjenu rastvorljivost. U ovom procesu obnavljanja potrebno je pažljivo dodati kiselinu, obično klorovodoničnu ili sumpornu kiselinu, uz održavanje kontrolirane temperature i mijenjanja kako bi se osigurala ravnomjerna raspodjela pH vrijednosti i optimalna oporavak proteina.
Izovoelektrna obilježavanje stvara proteinske odvojene koji se mogu učinkovito odvojiti od tekuće faze koja sadrži rastvorene soli, šećere i druge vodoiotporne komponente. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, proizvod će se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda.
Oporavak i koncentracija proteina
Odvajanje i pranje kurva
U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda iz kategorije II. Uređaji za odvajanje moraju učinkovito oporaviti čvrste proteinske tvari dok se uklanja najveća količina tekuće faze koja sadrži rastvorene nečistoće. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1272/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđ
Proteinske kvasce koje se povrate prolaze pranje čistim vodom kako bi se uklonile ostatke soli, kiselina i nečistoća rastvorljive u vodi koje bi mogle utjecati na okus , boje ili hranjivog profila konačnog proizvoda od proteina graška. U slučaju da se ne primjenjuje presjek, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
Neutralizacija i prilagodba pH vrijednosti
U slučaju da se ne primjenjuje, ispitna metoda može se upotrijebiti za utvrđivanje vrijednosti za određenu količinu proteina. Neutralizacija obično uključuje pažljivo dodavanje natrijevog hidroksida, dok se nadgleda pH razina kako bi se spriječilo prekomjerno neutralizaciju koja bi mogla utjecati na svojstva proteina. Proces neutralizacije mora se provoditi pod kontrolisanim uvjetima kako bi se osigurala ravnomerna raspodjela pH vrijednosti u cijeloj masnoj proteini.
U slučaju da se proizvod ne koristi za proizvodnju hrane, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvod se može upotrebljavati za proizvodnju hrane. Tehnike koncentracije mogu uključivati membransku filtraciju, ispiranje ili mehaničko pritisak za uklanjanje viška vode i postizanje željene koncentracije proteina za učinkovite operacije sušenja.
Sušenje i konačna obrada
S druge strane, za proizvodnju proizvoda koji sadrže:
Koncentrirani rastvor proteina graška obično se suši tehnologijom sušenja prskanjem, koja brzo uklanja vlažnost, zadržavajući funkcionalnost proteina i nutritivna svojstva. Sušenje prskanjem uključuje atomiziranje proteinske otopine u fine kapljice unutar topljenog zraka, što uzrokuje brzo ispiranje vlage i stvaranje čestica proteinskih praha. Uvjeti sušenja, uključujući temperaturu ulaza, temperaturu izlaza i brzinu protoka zraka, pažljivo se kontroliraju kako bi se optimizirala kvaliteta proteina graška.
Ulazne temperature za sušenje proteinom graška su obično u rasponu od 160-180 °C, a izlazne temperature održavaju se ispod 80 °C kako bi se spriječilo toplinsko oštećenje toplinski osjetljivih aminokiselina i proteinskih struktura. Brzi proces sušenja smanjuje vrijeme izlaganja toplini i pomaže u očuvanju biološke vrijednosti i funkcionalnih svojstava proteina graška, uključujući rastvorljivost, sposobnost emulgivanja i stabilnost pene.
Kontrola veličine čestica i osiguranje kvalitete
Protein u prahu od sušenog graška podvrgnut je analizi veličine čestica i potencijalnim postupcima mljenja kako bi se postigla ravnomerna raspodjela čestica pogodna za različite primjene u hrani. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006, u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006, u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1907/2006, u skladu s člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) Procedure kontrole kvalitete osiguravaju da krajnji proizvod ispunjava specifikacije za raspodjelu veličine čestica, gustoću mase i svojstva protoka.
Za potrebe utvrđivanja kvalitete, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, proizvođač mora upotrijebiti: Svaka serija proteina graška podvrgnuta je strogim testiranjima kako bi se provjerila sukladnost s utvrđenim specifikacijama i regulatornim zahtjevima prije pakiranja i distribucije kupcima.
Često se javljaju pitanja
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Procesima ekstrakcije bisernog proteina obično se postiže koncentracija proteina od 80-85% po suhoj masi, a neki specijalizirani procesi mogu proizvesti izolate koji sadrže 90% ili veći sadržaj proteina. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za određene proizvode se primjenjuje druga opcija.
Koliko traje proces ekstrakcije proteina graška?
U skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Komisija je odlučila da se za proizvodnju biogoriva za proizvodnju biogoriva za proizvodnju biogoriva za proizvodnju biogoriva za proizvodnju biogoriva za proizvodnju biogoriva za proizvodnju biogoriva za U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđ
Koji faktori utječu na prinos proteina graška tijekom ekstrakcije?
U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1907/2006 Komisija je odlučila da se za proizvodnju biogoriva za proizvodnju biogoriva za proizvodnju biogoriva za proizvodnju biogoriva za proizvodnju biogoriva za proizvodnju biogoriva za proizvodnju biogoriva za U optimalnim uvjetima obrade obično se postiže stopa oporavka proteina od 85-95% od dostupnog proteina u sirovom grašku, s većim prinosima mogućim optimiziranjem procesa.
Može li se ekstrakcija graška-belančevina provesti metodama suve obrade?
Dok je vlažna ekstrakcija najčešća za proizvodnju proteina graška visoke čistoće, metode suve obrade mogu se koristiti za proizvodnju koncentrata proteina graška putem klasifikacije zraka i tehnika mljenja. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1272/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje vrijednosti za proizvod.